在汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)中,常應(yīng)用于焊接設(shè)備。 隨著技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)焊錫機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越多。 自動(dòng)焊接是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合三個(gè)物理和化學(xué)過程完成的。
一是潤濕原理,是指熔化的焊料(錫線)在毛細(xì)管力的作用下,沿著母材表面的細(xì)微不規(guī)則處和晶體間隙流動(dòng),在母材表面形成附著層。 待焊接的母材表面 使焊料和母材的原子相互靠近,以達(dá)到原子吸引力起作用的距離。 導(dǎo)致潤濕的環(huán)境條件:要焊接的母材表面必須清潔且無氧化物或污染物。 形象比喻是:水滴在荷葉上形成水滴,即水不能潤濕荷花。 當(dāng)水滴在棉花上時(shí),水會(huì)滲入棉花中,這意味著水可以潤濕棉花。

二是擴(kuò)散原理。 隨著潤濕的進(jìn)行,焊料與母材的金屬原子開始發(fā)生相互擴(kuò)散的現(xiàn)象。 通常原子在晶格中處于熱振動(dòng)狀態(tài),一旦溫度升高。 原子活性的增強(qiáng)使熔融焊料和基材中的原子穿過接觸面并進(jìn)入彼此的晶格。 原子的移動(dòng)速度和數(shù)量由加熱溫度和時(shí)間決定。 這個(gè)我們在焊接過程中可以很清楚的看到,就是錫絲熔化后流出的現(xiàn)象。
最后是冶金結(jié)合原理。 由于焊料與基體金屬的相互擴(kuò)散,在兩種金屬之間形成中間層——金屬化合物。 為了獲得良好的焊點(diǎn),必須在母材和焊料之間形成金屬化合物。 ,使基材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。
